Precauții pentru turnarea prin injecție a plasticului

Turnarea prin injecție este o tehnologie de inginerie care implică transformarea materialelor plastice în produse utile care își pot menține proprietățile originale. Condițiile importante ale procesului de turnare prin injecție sunt temperatura, presiunea și timpul de acțiune corespunzător care afectează fluxul de plastificare și răcirea.

controlul temperaturii

1. Temperatura butoiului: Temperatura care trebuie controlată în timpul procesului de turnare prin injecție include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Temperatura din primele două treceri afectează în principal plastificarea și curgerea plasticului, în timp ce temperatura din urmă afectează în principal curgerea și răcirea plasticului. Fiecare plastic are o temperatură de tur diferită. Pentru același plastic, din cauza diferitelor surse sau grade, temperatura de curgere și temperatura de descompunere sunt diferite. Acest lucru se datorează diferenței de greutate moleculară medie și distribuție a greutății moleculare. Materiale plastice în diferite tipuri de injecție Procesul de plastificare în mașină este, de asemenea, diferit, astfel încât temperatura butoiului este, de asemenea, diferită.

2. Temperatura duzei: Temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura maximă a butoiului. Acest lucru este pentru a preveni „fenomenul de salivație” care poate apărea în duza directă a materialului topit. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, altfel va provoca solidificarea prematură a topiturii și va bloca duza, sau performanța produsului va fi afectată din cauza solidificării premature a materialului injectat în cavitate.

3. Temperatura matriței: Temperatura matriței are o mare influență asupra performanței interne și a calității aparente a produsului. Temperatura matriței depinde de cristalinitatea plasticului, dimensiunea și structura produsului, cerințele de performanță și alte condiții de proces (temperatura de topire, viteza de injectare și presiunea de injecție, ciclul de turnare etc.).

Controlul presiunii

Presiunea din procesul de turnare prin injecție include presiunea de plastificare și presiunea de injecție și afectează direct plastificarea materialelor plastice și calitatea produsului.

1. Presiune de plastificare: (contrapresiune) Când utilizați o mașină de injecție cu șurub, presiunea de pe partea superioară a șurubului atunci când șurubul se rotește și se retrage se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de presiune inversă. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată de supapa de preaplin din sistemul hidraulic. La injectare, dimensiunea presiunii de plastifiere este constantă cu viteza șurubului. Când presiunea de plastificare este crescută, temperatura topiturii va crește, dar viteza de plastificare va fi redusă. În plus, creșterea presiunii de plastificare poate face adesea uniformă temperatura topiturii, amestecarea pigmenților uniformă, iar gazul din topitură poate fi descărcat. În funcționarea generală, decizia presiunii de plastificare ar trebui să fie cât mai mică posibil sub premisa asigurării unei bune calități a produsului. Valoarea specifică variază în funcție de tipurile de materiale plastice utilizate, dar de obicei depășește rar 20㎏/c㎡.

2. Presiunea de injecție: În producția actuală, presiunea de injecție a aproape tuturor mașinilor de injecție se bazează pe presiunea aplicată de piston sau vârful șurubului plasticului (convertit din presiunea uleiului) ca standard. Rolul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența la curgere a plasticului din butoi în cavitate, de a da materialului topit viteza de umplere a matriței și de a compacta materialul topit.

Presiunea de injecție este împărțită în presiune de injecție și presiune de menținere, de obicei 1 până la 4 presiune de injecție + 1 până la 3 presiune de menținere. În general, presiunea de menținere este mai mică decât presiunea de injecție. Ajustați în funcție de materialul plastic real utilizat pentru a obține cele mai bune cerințe de proprietăți fizice, aspect și dimensiune.