Metoda de operare a turnării prin injecție a plasticului

Variază din cauza materialelor de prelucrare. Turnarea prin injecție a materialelor termoplastice include procese precum alimentarea, plastificarea, injecția, menținerea presiunii, răcirea și deformarea. Turnarea materialelor plastice termorigide și a cauciucului include, de asemenea, același proces, dar temperatura butoiului este mai mică decât cea a termoplasticelor, iar presiunea de injecție este mai mare. Forma se încălzește. După ce materialul este injectat, acesta trebuie să fie supus unui proces de întărire sau vulcanizare în matriță și apoi să elibereze filmul cât timp este fierbinte.

Turnarea prin injecție se referă la un model cu o anumită formă. Coloidul topit este injectat în cavitate prin presiune pentru a se forma. Principiul procesului este: topiți plasticul solid la un anumit punct de topire și injectați matrița la o anumită viteză prin presiunea mașinii de injecție. În interior, matrița este răcită de canale de apă pentru a solidifica plasticul pentru a obține același produs ca și cel. cavitatea proiectată.

Turnarea prin injecție (turnarea prin injecție) este o metodă prin care materialele de turnare termoplastice sau termorigide sunt plastifiate uniform într-un butoi de încălzire și apoi împinse în cavitatea unei matrițe închise printr-un piston sau un șurub mobil.

Turnarea prin injecție este potrivită pentru aproape toate materialele termoplastice. Turnarea prin injecție a fost, de asemenea, folosită cu succes pentru turnarea anumitor materiale plastice termorigide. Ciclul de turnare al turnării prin injecție este scurt (de la câteva secunde la câteva minute), iar calitatea produselor turnate poate varia de la câteva grame la zeci de kilograme. Poate forma produse turnate cu forme complexe, dimensiuni precise și inserții metalice sau nemetalice simultan. Prin urmare, metoda are o adaptabilitate puternică și o eficiență ridicată a producției.

Mașinile de turnat prin injecție sunt împărțite în două categorii: mașini de injecție cu piston și mașini de injecție cu șurub. Sunt compuse din trei părți: sistem de injecție, sistem de prindere și matriță de plastic. Metodele de turnare pot fi împărțite în:

(1) Turnare prin injecție de evacuare. Mașina de injecție de tip evacuare pentru aplicații de turnare prin injecție de tip evacuare are un orificiu de evacuare în mijlocul cilindrului și este, de asemenea, conectată la sistemul de vid. Când plasticul este plastificat, pompa de vid poate evapora vaporii de apă, monomerul și volatilizarea conținute în plastic. Substanțele sexuale și aerul sunt aspirate prin orificiul de evacuare; materiile prime nu trebuie să fie pre-uscate, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului. Este potrivit în special pentru modelarea policarbonatului, nailonului, plexiglasului, celulozei și a altor materiale care sunt ușor de absorbit umiditatea.

(2) Turnare prin injecție în flux. Turnarea prin injecție în flux poate utiliza o mașină de injecție obișnuită cu șurub în mișcare. Adică, plasticul este plastificat continuu și stors în cavitatea matriței cu o anumită temperatură. După ce plasticul umple cavitatea, șurubul nu se mai rotește. Împingerea șurubului este folosită pentru a menține materialul în matriță sub presiune pentru un timp adecvat, apoi se răcește și se modelează. Turnarea prin injecție în flux depășește limitările echipamentelor de producere a produselor mari, iar calitatea pieselor poate depăși volumul maxim de injecție al mașinii de injecție. Caracteristica sa este că obiectul plastifiat nu este depozitat în butoi, ci este extrudat continuu în matriță, deci este o metodă de combinare a extrudarii și a injectării.

(3) Turnare prin co-injecție. Turnarea co-injecție este o metodă care utilizează o mașină de injecție cu două sau mai multe unități de injecție pentru a injecta diferite soiuri sau culori diferite de plastic în matriță în același timp sau secvenţial. Această metodă poate produce produse compozite cu mai multe culori și/sau mai multe materiale plastice. Modelarea tipică de co-injecție este injecția în două culori și injecția multicoloră.

(4) Fără turnare prin injecție. Nu există niciun canal în matriță, dar duza extinsă a mașinii de injectare injectează direct materialul topit în fiecare cavitate. În timpul procesului de injecție, plasticul din canalul de curgere rămâne topit și curge și nu iese cu produsul în timpul demolării, astfel încât nu există reziduuri din canalul de curgere pe piesă. Această metodă de turnare nu numai că economisește materii prime, reduce costurile, dar reduce și procedurile, ceea ce poate realiza o producție complet automată.

(5) Turnare prin injecție cu reacție. Principiul turnării prin injecție cu reacție este de a pompa materiile prime de reacție în capul de amestecare după ce au fost măsurate de un dispozitiv de dozare, de a se ciocni și de a amesteca în capul de amestecare și apoi de a injecta într-o matriță închisă la o viteză mare pentru întărire rapidă, deformare, și scoaterea produsului. Este potrivit pentru prelucrarea unor materiale plastice termorigide și elastomeri, cum ar fi poliuretan, rășină epoxidice, rășină poliesterică nesaturată, rășină siliconică și rășină alchidă. Folosit în principal pentru prelucrarea poliuretanului.

(6) Turnare prin injecție a materialelor plastice termorigide. Materialele plastice termorigide granulare sau aglomerate sunt plastifiate în stare vâscoasă prin acțiunea unui șurub într-un butoi cu temperatură strict controlată. Sub presiune de injecție mai mare, materialul intră într-o matriță într-un anumit interval de temperatură pentru reticulare și solidificare. Pe lângă schimbările de stare fizică, turnarea prin injecție a plasticului termorigid are și modificări chimice. Prin urmare, în comparație cu turnarea prin injecție termoplastică, există o mare diferență în echipamentele de turnare și tehnologia de procesare.